— Vi har aldri sveiset noe større enn 1200mm, og det er en betydelig forskjell derfra og opp til 1600. Å sveise 1600mm er mer komplekst og krever en helt annen grad av forberedelser, sier Anfinn Sjåstad, prosjektleder i Simona Stadpipe.
Sertifisering er et «must»
En såpass stor og ukjent oppgave var det, at Sjåstad valgte å tilkalle forsterkninger. Til Salmon Evolutions landbaserte oppdrettsanlegg kom ikke bare Ahlsell – som leverte muffer og rør – men også folk fra den østerrikske plastdelprodusenten Agru. I tillegg var Agrus norske distributør GPA til stede for å overvære seansen.
— For oss var det viktig å ha folk på bakken som visste nøyaktig hvordan en elektromuffe i denne dimensjonen best skulle sveises. Derfor satte vi stor pris på at Ahlsell og GPA fikk hentet Agru-ansatte helt fra Østerrike til anlegget vårt. Det var en trygghet både for oss og vår kunde Artec Aqua at de kvalitetssikret arbeidet vårt, sier Sjåstad.
Bjørn Inge Nygård, som var Ahlsells kontaktperson i prosjektet, understreker viktigheten av å følge den prosedyren som produsenten av muffen har satt opp.
— Det gjelder all elektrosveising, men er ekstra viktig på store dimensjoner. Her var det i tillegg kaldt, skiftende vær og et rør som skulle ligge under bakken. Da er det avgjørende å gjøre det manuelle forarbeidet riktig, sier Nygård og legger til:
— Sertifisering er med andre ord et must, og det var noe av grunnen til at GPA var til stede. GPA er en av få som både har sertifisert personell for denne typen sveiser, og som sammen med oss holder kurs om nettopp dette.
Små feil kan bli store
Det samlet seg etter hvert en liten folkemengde med skuelystne rundt sveiseprosjektet. Akkurat det overrasker ikke Ronny Johanson, sveiseansvarlig i GPA.
— Da jeg begynte i bransjen, var DN355 ansett som stort. Slik er det ikke akkurat lenger, men elektrosveising av 1600 mm muffe er det ikke ofte vi ser her til lands. Jeg skjønner at det kan være et spektakulært syn.
Johanson forstår godt at Simona Stadpipe ønsket sertifisert personell i bakhånd mens de gjennomførte sveisen.
— Det er flere justeringer og mange flere ting som kan gå galt. For eksempel blir lengden på muffen i forhold til diameteren mye kortere, slik at det er helt kritisk med rette innstikk, riktig kapping av rørender og så videre. Små feil kan fort bli store og vanskelige å rette opp, sier han.
Gjelder å være oppdatert
I dag har Simona Stadpipe fått sertifiseringene for 1600mm-sveis på plass, og de er klare til å stå helt på egne ben. Og er det noe Sjåstad og kollegaene har lært, er det nettopp at nøkkelen ligger i forberedelsene.
— Selve elektrosveisingen er jo bare å trykke på en knapp, men det er mye arbeid og tankekraft før du kommer dit. Spesielt med disse størrelsene. Trolig kommer dimensjonene til å fortsette å øke, og det samme vil kravene til dokumentasjon og sertifikater. Da gjelder det å være oppdatert, sier Sjåstad og avslutter:
— Skal du henge med i tiden, må du hente læring der du kan. Vi er glade for servicen vi har fått av både Ahlsell og GPA i dette prosjektet.
